腊肉干设备制造工艺流程

腊肉干设备的制造工艺主要包括以下几个关键步骤：

原料选择和处理

选用新鲜、肥瘦比例恰当的猪五花肉或其他适合腊肉制作的肉类。

将肉洗净，切成适当大小，去掉筋膜和多余的脂肪。

可以进行盐腌或其他调料腌制，以增加风味。

挂晾

将腌制好的肉块挂在通风处晾晒，使其水分充分蒸发。

烘干过程

预热阶段：将肉放入烘干房，温度控制在60℃到65℃，时间约5到6小时，此阶段主要是发酵过程，控制肉不变色变味。

发色期和收缩定型期：温度控制在52℃到54℃，湿度控制在45%左右，时间约3到4小时，此阶段腊肉逐渐从浅红色转为鲜红色，并开始收缩。

快速干燥阶段：温度升高到60℃到62℃，时间控制在10到12小时，相对湿度控制在38%左右，直至腊肉最终湿度控制在17%以下。

烟熏处理 （如需要）：

经过烘干后，腊肉可能需要进行烟熏处理，以赋予其独特的烟熏风味和颜色。

冷却和包装

烘干和烟熏完成后，将腊肉进行冷却，然后进行包装，以便储存和销售。

设备组成：

腊肉干设备通常包括以下几部分：

炉体：由不锈钢制造，用于装载和加热腊肉。

加热系统：包括电加热管或外接蒸汽设备，用于提供热量。

循环风系统：通过高速电动风机确保炉内温度均匀一致。

发烟系统：用于产生烟熏所需的烟雾，增加食品的风味和颜色。

控制系统：用于设定和控制烘干过程中的温度、湿度和时间等参数。

建议：

在选择腊肉干设备时，应考虑设备的烘干效果、能耗、自动化程度以及操作便捷性。

对于大规模生产，建议采用空气能热泵烘干机，因其高效节能且环保。

在烘干过程中，应严格控制温度和湿度，以确保腊肉的口感和品质。

烟熏处理可以增加腊肉的风味和外观，但应注意控制烟熏时间和烟雾浓度，避免过度烟熏影响食品健康。