随着我国矿产资源开发力度的加大，选矿工艺在矿产资源开发中的地位日益凸显。选矿过程中的参数优化与控制策略研究及实践，对于提高选矿效率、降低生产成本、保护环境具有重要意义。本文将从选矿过程中的参数优化与控制策略研究及实践两方面进行探讨。
一、选矿过程中的参数优化
1. 原料性质参数优化
原料性质参数主要包括原料粒度、原料成分、原料湿度等。优化原料性质参数可以提高选矿效率，降低生产成本。
（1）原料粒度：原料粒度对选矿过程的影响较大。合理调整原料粒度，可以提高选矿效率。通常情况下，原料粒度越细，选矿效率越高。但过细的原料粒度会增加能耗和设备磨损，因此需在保证选矿效率的前提下，尽量降低原料粒度。
（2）原料成分：原料成分对选矿效果有直接影响。通过分析原料成分，优化选矿工艺，可以提高选矿效率。例如，对于含铁矿石，可以通过调整药剂种类、浓度等参数，提高铁的回收率。
（3）原料湿度：原料湿度对选矿过程有较大影响。过高或过低的湿度都会影响选矿效果。因此，需根据原料湿度调整选矿工艺，确保选矿效果。
2. 选矿工艺参数优化
选矿工艺参数主要包括药剂种类、浓度、用量、搅拌强度、流速等。优化选矿工艺参数可以提高选矿效率，降低生产成本。
（1）药剂种类：药剂种类对选矿效果有直接影响。根据原料性质和选矿目标，选择合适的药剂，可以提高选矿效率。
（2）药剂浓度：药剂浓度对选矿效果有较大影响。过高或过低的药剂浓度都会影响选矿效果。因此，需根据原料性质和选矿目标，合理调整药剂浓度。
（3）药剂用量：药剂用量对选矿效果有直接影响。合理调整药剂用量，可以提高选矿效率，降低生产成本。
（4）搅拌强度：搅拌强度对选矿效果有较大影响。适当提高搅拌强度，可以提高选矿效率。
（5）流速：流速对选矿效果有较大影响。适当调整流速，可以提高选矿效率。
二、选矿过程中的控制策略研究及实践
1. 优化选矿工艺流程
根据原料性质和选矿目标，优化选矿工艺流程，提高选矿效率。例如，采用浮选-磁选联合工艺，提高有价金属的回收率。
2. 实施自动化控制
通过实施自动化控制，提高选矿过程的稳定性和可控性。例如，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制系统，实时监测选矿过程中的各项参数，确保选矿效果。
3. 优化设备运行状态
定期对选矿设备进行维护保养，确保设备正常运行。通过优化设备运行状态，提高选矿效率。
4. 强化环保措施
在选矿过程中，强化环保措施，降低对环境的影响。例如，采用无污染或少污染的药剂，减少选矿废水的排放。
5. 人才培养与引进
加强选矿技术人才培养，提高选矿技术水平。同时，引进国内外先进选矿技术，为我国选矿事业的发展提供技术支持。
总之，选矿过程中的参数优化与控制策略研究及实践，对于提高选矿效率、降低生产成本、保护环境具有重要意义。通过优化原料性质参数、选矿工艺参数，实施自动化控制、优化设备运行状态、强化环保措施、人才培养与引进等措施，可以有效提高选矿效果，推动我国选矿事业的发展。