随着我国矿产资源开发的不断深入，矿石的复杂程度也在不断提高。为了提高矿石处理效率和经济效益，选矿优化控制技术在复杂矿石处理中的应用越来越受到重视。本文将结合实际案例，探讨选矿优化控制技术在复杂矿石处理中的应用。
一、选矿优化控制技术概述
选矿优化控制技术是指通过优化选矿工艺参数、改进选矿设备、调整选矿流程等方法，提高选矿效率、降低能耗、减少环境污染的一种综合性技术。该技术主要包括以下几个方面：
1. 优化选矿工艺参数：包括磨矿细度、浮选药剂制度、药剂添加量、搅拌强度等。
2. 改进选矿设备：如提高球磨机效率、优化浮选设备结构等。
3. 调整选矿流程：如增加预选、优化分级、改进选别顺序等。
4. 强化过程控制：采用在线监测、智能控制系统，实现选矿过程的实时监控和调整。
二、实际案例
1. 某铜矿选矿厂
该矿床属复杂难选铜矿，含铜品位低，铜矿物嵌布粒度细，且伴生有金、银等有价金属。针对该矿床特点，选矿厂采用以下优化措施：
（1）优化磨矿细度：通过调整磨矿介质、球磨机转速等参数，将磨矿细度提高到-0.074mm占80%以上。
（2）优化浮选药剂制度：针对铜矿物和伴生金属的性质，采用复合药剂制度，提高选矿回收率。
（3）优化浮选设备结构：采用新型浮选机，提高浮选效率。
（4）强化过程控制：采用在线监测系统，实时监控选矿过程，及时调整工艺参数。
通过以上措施，该矿床选矿回收率提高至80%，实现了高效、低耗、环保的选矿目标。
2. 某铁矿选矿厂
该矿床属复杂难选铁矿，主要矿物为磁铁矿，含有一定量的脉石矿物。选矿厂采用以下优化措施：
（1）优化磨矿细度：通过调整磨矿介质、球磨机转速等参数，将磨矿细度提高到-0.074mm占80%以上。
（2）优化磁选工艺参数：调整磁场强度、磁选机转速等参数，提高磁选回收率。
（3）优化选别顺序：将磁选与浮选工艺相结合，提高选矿回收率。
（4）强化过程控制：采用在线监测系统，实时监控选矿过程，及时调整工艺参数。
通过以上措施，该矿床选矿回收率提高至85%，实现了高效、低耗、环保的选矿目标。
三、结论
选矿优化控制技术在复杂矿石处理中的应用具有重要意义。通过优化选矿工艺参数、改进选矿设备、调整选矿流程和强化过程控制，可以有效提高选矿回收率、降低能耗、减少环境污染。未来，随着我国矿产资源开发技术的不断发展，选矿优化控制技术将在复杂矿石处理中发挥更大的作用。