随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求量日益增大。选矿作为矿产资源开发的重要环节，其能耗和物耗在矿产资源开发过程中占有较大比重。因此，如何提高选矿过程的节能降耗水平，成为我国矿业领域亟待解决的问题。本文从选矿优化控制的角度出发，探讨节能降耗的创新方法与途径。
一、选矿工艺优化
1. 优化选矿工艺流程
选矿工艺流程的优化是降低能耗和物耗的关键。通过合理调整工艺流程，减少物料运输、破碎、磨矿等环节的能耗和物耗，从而达到节能降耗的目的。具体措施如下：
（1）优化破碎、磨矿工艺：采用高效破碎和磨矿设备，降低能耗；优化破碎和磨矿参数，提高破碎和磨矿效率。
（2）优化选别工艺：根据矿石性质和选矿设备性能，选择合适的选别方法，提高选矿回收率；优化选别工艺参数，降低能耗。
（3）优化脱水工艺：采用高效脱水设备，降低脱水能耗；优化脱水参数，提高脱水效率。
2. 优化选矿设备
选矿设备的优化是提高选矿效率、降低能耗和物耗的重要手段。具体措施如下：
（1）采用节能型选矿设备：如高效节能球磨机、节能型浮选机等。
（2）提高选矿设备运行效率：通过优化设备结构、改进设备运行方式，提高选矿设备的运行效率。
二、选矿过程优化控制
1. 优化物料平衡
物料平衡是选矿过程中能耗和物耗的重要指标。通过优化物料平衡，降低物料损耗，实现节能降耗。具体措施如下：
（1）合理配置物料：根据选矿工艺和设备性能，合理配置物料，降低物料损耗。
（2）优化物料输送：采用高效输送设备，减少物料输送过程中的能耗。
2. 优化操作参数
操作参数的优化对选矿过程的节能降耗具有重要意义。具体措施如下：
（1）优化破碎、磨矿参数：根据矿石性质和设备性能，优化破碎和磨矿参数，提高破碎和磨矿效率。
（2）优化选别参数：根据矿石性质和选矿设备性能，优化选别参数，提高选矿回收率。
（3）优化脱水参数：根据脱水设备性能和物料性质，优化脱水参数，提高脱水效率。
三、节能降耗技术创新
1. 新型节能设备研发
针对选矿过程中的能耗问题，研发新型节能设备，降低能耗。如高效节能球磨机、节能型浮选机等。
2. 节能技术集成与应用
将多种节能技术进行集成，形成一套完整的节能技术体系，提高选矿过程的节能降耗水平。如采用变频调速技术、余热回收技术等。
3. 信息化与智能化应用
利用信息化和智能化技术，提高选矿过程的自动化水平，降低能耗。如采用智能控制系统、远程监控系统等。
总之，选矿优化控制中节能降耗的创新方法与途径主要包括选矿工艺优化、选矿过程优化控制以及节能降耗技术创新。通过这些方法与途径的实施，可以有效降低选矿过程中的能耗和物耗，提高选矿效率，为我国矿产资源开发提供有力支持。