在选矿工艺中，工艺参数的精准调整与优化是提高选矿效率和产品质量的关键。本文将围绕选矿优化控制中工艺参数的精准调整与优化展开论述，分析影响工艺参数的因素，探讨优化控制方法，为我国选矿工业的发展提供参考。
一、影响工艺参数的因素
1.矿石性质：矿石的粒度、品位、矿物组成等性质对选矿工艺参数有直接影响。不同性质的矿石需要采用不同的选矿方法，如浮选、重选、磁选等。
2.设备性能：选矿设备的性能直接影响工艺参数的调整与优化。如浮选机、摇床、磁选机等设备的处理能力、精度、稳定性等。
3.药剂制度：选矿过程中，药剂的使用对工艺参数有显著影响。合理选用药剂、优化药剂制度是提高选矿效果的关键。
4.操作管理：操作人员的技术水平、操作经验、管理能力等对工艺参数的调整与优化有重要影响。
二、工艺参数的精准调整与优化方法
1.理论分析：根据矿石性质、设备性能、药剂制度等因素，对选矿工艺进行理论分析，确定最佳工艺参数。
2.实验研究：通过实验研究，验证理论分析结果，进一步优化工艺参数。如浮选试验、重选试验、磁选试验等。
3.现场调试：在选矿现场，根据实际生产情况，对工艺参数进行调试，确保生产稳定、高效。
4.模型优化：建立选矿工艺模型，运用数学优化方法对工艺参数进行优化。如遗传算法、粒子群算法等。
5.智能化控制：利用人工智能技术，实现对选矿工艺参数的智能化控制。如神经网络、模糊控制等。
三、优化控制的应用实例
1.浮选工艺：针对某铅锌矿石，通过优化浮选药剂制度、调整浮选机转速、优化浮选时间等参数，使铅、锌精矿品位分别提高2%和1%，回收率提高3%。
2.重选工艺：针对某铜矿石，通过优化摇床倾角、转速、给矿量等参数，使铜精矿品位提高1%，回收率提高2%。
3.磁选工艺：针对某铁矿石，通过优化磁场强度、给矿量、磁场线圈间距等参数，使铁精矿品位提高1%，回收率提高3%。
四、结论
选矿优化控制中工艺参数的精准调整与优化对提高选矿效率和产品质量具有重要意义。通过理论分析、实验研究、现场调试、模型优化、智能化控制等方法，可以实现选矿工艺参数的精准调整与优化。我国选矿工业应不断加强技术创新，提高选矿工艺水平，为我国矿业发展提供有力支持。