搅拌浸出和高压浸出是两种常见的矿石提取方法，它们在不同规模的矿山中有着各自的应用特点。本文将从设备投资、运行成本、操作难度、安全性、适用矿石种类等方面，对这两种方法进行比较分析。
一、设备投资
1. 搅拌浸出
搅拌浸出设备主要包括搅拌槽、泵、输送管道、控制系统等。设备投资相对较高，一般在几十万到几百万人民币不等。在中小型矿山，设备投资相对较低；而在大型矿山，设备投资则相对较高。
2. 高压浸出
高压浸出设备主要包括高压反应釜、泵、输送管道、控制系统等。设备投资较高，一般在几百万元到几千万元人民币不等。高压浸出设备投资较高，主要原因是高压反应釜等关键设备价格昂贵。
二、运行成本
1. 搅拌浸出
搅拌浸出运行成本相对较低，主要包括药剂成本、动力成本、人工成本等。药剂成本取决于矿石种类和浸出剂的选择；动力成本取决于搅拌槽、泵等设备的功率和运行时间；人工成本取决于操作人员的数量和工资水平。
2. 高压浸出
高压浸出运行成本相对较高，主要包括药剂成本、动力成本、人工成本和设备折旧成本。药剂成本和动力成本与搅拌浸出类似，但高压浸出设备的动力消耗较大，导致动力成本较高。此外，高压浸出设备的折旧成本也较高。
三、操作难度
1. 搅拌浸出
搅拌浸出操作相对简单，只需按照工艺流程进行操作，监控设备运行状况，调整药剂浓度等。操作人员需具备一定的化学知识和实践经验。
2. 高压浸出
高压浸出操作较为复杂，需要严格按照工艺流程进行操作，监控设备运行状况，调整压力、温度、药剂浓度等。操作人员需具备较高的化学知识和实践经验。
四、安全性
1. 搅拌浸出
搅拌浸出过程中，操作人员需注意防止药剂泄漏、设备损坏等事故。搅拌槽、输送管道等设备需定期检查和维护。
2. 高压浸出
高压浸出过程中，操作人员需特别注意设备压力、温度等参数，防止设备破裂、爆炸等事故。高压反应釜等关键设备需定期检查和维护。
五、适用矿石种类
1. 搅拌浸出
搅拌浸出适用于多种矿石，如金、银、铜、铅、锌等。其中，对于含金、银等贵金属的矿石，搅拌浸出具有较好的提取效果。
2. 高压浸出
高压浸出适用于某些特定矿石，如钴、镍、铂等。高压浸出在这些矿石的提取过程中具有较好的效果。
综上所述，搅拌浸出和高压浸出在不同规模矿山的应用特点如下：
1. 在中小型矿山，搅拌浸出设备投资较低，运行成本相对较低，操作难度较小，安全性较高，适用于多种矿石。
2. 在大型矿山，高压浸出设备投资较高，运行成本相对较高，操作难度较大，安全性要求较高，适用于特定矿石。
因此，在实际应用中，应根据矿山规模、矿石种类、经济效益等因素，选择合适的矿石提取方法。