干式制砂和湿式制砂工艺流程详解

一、引言

随着我国基础设施建设的大力推进，砂石骨料的需求量逐年增加。砂石骨料是混凝土、道路、桥梁等工程不可或缺的基础材料。制砂工艺作为砂石骨料生产的重要环节，其工艺流程的优化对提高砂石骨料的质量和降低生产成本具有重要意义。本文将详细介绍干式制砂和湿式制砂工艺流程，以供读者参考。

二、干式制砂工艺流程

干式制砂工艺的原材料主要是河砂、山砂、风化砂等。在制砂前，需对原料进行筛选，去除杂质和废料，确保原料的清洁度。

破碎是干式制砂工艺的第一步，通过颚式破碎机、反击式破碎机等设备将原料破碎成一定粒度的石子。

将破碎后的石子送入磨粉机进行磨粉，磨粉机有雷蒙磨、球磨机等类型。磨粉过程中，石子被磨成细粉，为后续制砂做准备。

磨粉后的细粉通过振动筛进行筛分，将不同粒度的砂粉分离出来。筛分后的砂粉可作为成品砂出售。

为了提高砂石骨料的质量，可将不同粒度的砂粉进行混合，以满足不同工程对砂石骨料的需求。

混合后的砂粉通过洗砂机进行洗砂，去除砂粉中的泥沙、石粉等杂质，提高砂石骨料的质量。

洗砂后的砂粉在晾晒场进行晾晒，降低砂粉中的水分，使其达到一定的含水率。

晾晒后的砂粉经过检验合格后，进行包装，以备销售。

三、湿式制砂工艺流程

湿式制砂工艺的原材料与干式制砂相同，同样需对原料进行筛选，去除杂质和废料。

将筛选后的原料送入湿法破碎机进行破碎，湿法破碎机有冲击式破碎机、锥式破碎机等类型。破碎过程中，原料被湿润，以降低粉尘污染。

破碎后的原料送入湿法磨粉机进行磨粉，磨粉过程中，原料被湿润，以降低粉尘污染。

磨粉后的原料通过湿法振动筛进行筛分，将不同粒度的砂粉分离出来。

将筛分后的砂粉进行混合，以满足不同工程对砂石骨料的需求。

混合后的砂粉通过洗砂机进行洗砂，去除砂粉中的泥沙、石粉等杂质。

洗砂后的砂粉进入沉淀池，让泥沙等杂质沉淀下来，提高砂石骨料的质量。

沉淀后的砂粉送入晾晒场进行晾晒，降低砂粉中的水分。

晾晒后的砂粉经过检验合格后，进行包装，以备销售。

四、总结

干式制砂和湿式制砂工艺流程各有特点，干式制砂工艺流程较为简单，但生产过程中粉尘污染较大；湿式制砂工艺流程较为复杂，但生产过程中粉尘污染较小。在实际生产中，应根据工程需求和环保要求选择合适的制砂工艺。