随着我国制造业的快速发展，智能制造已成为国家战略。在此背景下，产品生命周期管理（PLM）与工业互联网的融合成为企业提升竞争力的重要途径。本文将探讨智造业PLM与工业互联网融合的创新实践，分析其优势与挑战，以期为我国智能制造发展提供参考。
一、智造业PLM与工业互联网融合的优势
1. 提高产品设计效率
通过将PLM与工业互联网融合，可以实现产品设计数据的实时共享和协同。设计师可以随时随地获取最新的设计数据，提高设计效率，缩短产品开发周期。
2. 降低生产成本
工业互联网可以实时监测生产过程中的设备状态、物料消耗等信息，为生产优化提供数据支持。PLM则可以帮助企业实现供应链管理，降低库存成本。二者融合有助于降低生产成本。
3. 提升产品质量
融合后的PLM系统可以实时跟踪产品质量，及时发现并解决问题。工业互联网可以帮助企业实现设备远程监控，提高设备运行稳定性，从而提升产品质量。
4. 促进产业链协同
PLM与工业互联网的融合可以实现产业链上下游企业的信息共享，促进协同创新。企业可以借助工业互联网平台，与供应商、客户等合作伙伴共同开发新产品、优化生产工艺。
5. 增强企业竞争力
融合后的PLM系统可以帮助企业实现智能化生产，提高生产效率。工业互联网则为企业提供了海量数据资源，有助于企业进行市场分析和预测，增强企业竞争力。
二、智造业PLM与工业互联网融合的挑战
1. 技术融合难度大
PLM与工业互联网融合需要解决数据采集、传输、处理等方面的技术难题。同时，企业需要投入大量人力、物力进行系统建设，提高技术融合难度。
2. 数据安全问题
工业互联网涉及大量企业数据，数据安全问题成为制约融合发展的关键因素。企业需要加强数据安全管理，确保数据不被泄露、篡改。
3. 人才短缺
PLM与工业互联网融合需要既懂PLM技术，又懂工业互联网的人才。目前，我国相关人才短缺，制约了融合发展的进程。
4. 系统集成难度高
PLM与工业互联网融合需要将多个系统进行集成，包括ERP、MES等。系统集成难度大，需要企业投入大量时间和精力。
三、创新实践案例分析
1. 华为
华为将PLM与工业互联网融合，实现了产品全生命周期管理。通过工业互联网平台，华为实现了设备远程监控、数据采集和分析，提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 宝钢
宝钢利用PLM与工业互联网融合，实现了供应链管理。通过工业互联网平台，宝钢实现了与供应商、客户的实时沟通，提高了供应链协同效率。
3. 比亚迪
比亚迪将PLM与工业互联网融合，实现了产品研发、生产、销售等全过程的智能化。通过工业互联网平台，比亚迪实现了设备远程监控、数据分析，提高了产品质量。
四、结论
智造业PLM与工业互联网融合是推动我国智能制造发展的重要途径。虽然融合过程中存在一定挑战，但通过技术创新、人才培养、政策支持等措施，可以逐步实现融合，为我国制造业转型升级提供有力支撑。