机制砂生产工艺及其质量控制要点剖析
一、引言
随着我国建筑行业的快速发展，对砂石料的需求日益增大。机制砂作为一种新型建筑材料，具有资源丰富、成本低廉、质量稳定等优点，得到了广泛应用。然而，由于机制砂生产工艺和质量控制的不规范，导致部分机制砂质量不达标，严重影响了建筑物的质量。本文将剖析机制砂生产工艺及其质量控制要点，以期为相关企业提供参考。
二、机制砂生产工艺
1. 原料准备
机制砂的生产原料主要是河砂、山砂、矿渣等。在原料准备阶段，需要对原料进行筛选，去除杂质和不合格颗粒，确保原料质量。
2. 破碎
破碎是机制砂生产的关键环节。根据原料的粒度大小，可选择不同的破碎设备，如颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机等。破碎过程中，要确保破碎比和粒度分布符合要求。
3. 筛分
破碎后的砂石料需要进行筛分，以得到符合要求的粒度分布。筛分设备有振动筛、滚筒筛等。筛分过程中，要注意调整筛网孔径，确保筛分效果。
4. 洗砂
洗砂是去除砂石料中的泥浆、杂质等的过程。洗砂设备有轮斗式洗砂机、螺旋洗砂机等。洗砂过程中，要注意控制水量，确保洗砂效果。
5. 精洗
精洗是对洗砂后的砂石料进行进一步处理，去除残留的杂质。精洗设备有轮斗式精洗机、螺旋精洗机等。
6. 干燥
干燥是降低砂石料含水率的过程。干燥设备有沸腾床干燥机、回转窑干燥机等。干燥过程中，要注意控制温度和时间，确保干燥效果。
7. 粒度分级
粒度分级是对干燥后的砂石料进行分级，得到不同粒度的机制砂。粒度分级设备有振动筛、滚筒筛等。
8. 包装
最后，将粒度分级后的机制砂进行包装，便于运输和销售。
三、机制砂质量控制要点
1. 原料质量控制
确保原料质量是机制砂生产的前提。在选择原料时，要严格筛选，去除杂质和不合格颗粒。
2. 设备维护
定期对破碎、筛分、洗砂等设备进行维护和保养，确保设备正常运行，提高生产效率。
3. 生产过程控制
在生产过程中，要严格控制破碎比、粒度分布、洗砂效果等关键参数，确保机制砂质量。
4. 检测与检验
对机制砂进行定期检测与检验，包括粒度、含水率、泥块含量、含泥量等指标，确保机制砂质量符合国家标准。
5. 包装质量
在包装过程中，要注意包装袋的密封性，防止机制砂受潮、污染。
6. 仓储管理
合理规划仓储区域，确保机制砂的储存环境干燥、通风，避免受潮、结块。
四、结论
机制砂生产工艺及其质量控制要点对保证机制砂质量至关重要。企业应从原料准备、生产过程、检测检验、仓储管理等方面入手，严格控制机制砂质量，以满足市场需求。